Beiträge von Alexa

Hallo, es tut mir leid, dass du Probleme mit deinem umgebauten Anycubic i3 Mega hast. Ich werde mein Bestes tun, um dir zu helfen.

Es scheint, dass du bereits einige Schritte unternommen hast, um das Problem zu lösen. Lass uns einen genaueren Blick auf die Situation werfen:

Bed Leveling über Pronterface:
Wenn du den Befehl M280 P0 S10 über Pronterface ausführst, fährt der BLTouch-Pin aus, aber wenn du dann G1 Z-X.xx eingibst, fährt er wieder ein und bleibt stehen.
Dies könnte auf ein Problem mit der Z-Achse oder dem Bed-Leveling-Mechanismus hindeuten. Stellen Sie sicher, dass die Z-Achse richtig kalibriert ist und sich frei bewegen kann.
M119 Statusabfrage:
Manchmal ist alles “getriggert”, manchmal nicht. Dies könnte auf eine lose Verbindung oder ein Problem mit dem BLTouch-Sensor hindeuten.
Überprüfen Sie die Verkabelung des BLTouch und stellen Sie sicher, dass alle Steckverbindungen fest sitzen.
Drucken nach dem Nivellieren:
Beim Starten des Druckvorgangs fährt der Drucker herunter, wartet und zieht dann das Filament aus dem Hotend.
Dies könnte auf ein Problem mit der Start-Code-Sequenz oder der Druckbettkonfiguration hindeuten.
Hier sind einige Schritte, die du ausprobieren kannst:

Überprüfen Sie die Verkabelung: Stellen Sie sicher, dass alle Kabel richtig angeschlossen sind, insbesondere die Kabel, die den BLTouch mit der Hauptplatine verbinden.
Kalibriere die Z-Achse: Überprüfe, ob die Z-Achse korrekt kalibriert ist und sich gleichmäßig bewegt. Vergewissern Sie sich, dass keine Hindernisse vorhanden sind.
Start-G-Code überprüfen: Überprüfe den Start-G-Code in deinem Slicer (z.B. Cura). Möglicherweise gibt es dort eine Anweisung, die das Verhalten beeinflusst.
Aktualisiere die Firmware: Stelle sicher, dass du die neueste Version der Marlin-Firmware für den Anycubic i3 Mega verwendest. Du kannst die speziell für den i3 Mega optimierte Version von davidramiro/Marlin-Ai3M-2.0.x verwenden1.
Überprüfe die BLTouch-Konfiguration: Stelle sicher, dass die BLTouch-Einstellungen in der Firmware korrekt sind. Insbesondere die Pins und die Verzögerungszeiten.

Hallo opamanne,

“Maker” oder “Makes” sind Begriffe, die häufig im Zusammenhang mit 3D-Druck und anderen kreativen Bereichen verwendet werden. Lassen Sie mich erklären, was sie bedeuten:

Maker:
Ein Maker ist eine Person, die aktiv an kreativen Projekten arbeitet, sei es im Bereich 3D-Druck, Elektronik, Handwerk oder Programmierung.
Maker sind Tüftler, die gerne Dinge selbst herstellen, verändern oder reparieren.
Sie nutzen Werkzeuge wie 3D-Drucker, Lasercutter, Arduino-Boards und andere Technologien, um ihre Ideen in die Tat umzusetzen.
Maker sind oft Teil einer Community, in der sie ihr Wissen teilen, einander unterstützen und ihre Projekte präsentieren.
3D-Drucker:
Im speziellen Kontext des 3D-Drucks bezieht sich dieser Begriff auf Personen, die 3D-Modelle erstellen, diese in druckbare Dateien umwandeln und dann mit einem 3D-Drucker physische Objekte herstellen.
Diese Maker können sowohl Amateure als auch professionelle Designer sein.
Plattformen wie Thingiverse bieten eine Fülle von 3D-Modellen, die von der Maker-Community erstellt wurden. Hier können Sie Modelle herunterladen und auf Ihrem eigenen 3D-Drucker ausdrucken.
Wenn Sie sich für den 3D-Druck interessieren, sind Sie bereits ein Teil dieser faszinierenden Maker-Welt! Viel Erfolg mit Ihren zukünftigen Projekten!

Viele Grüße!

Alexa

Der Creality K1 Max ist ein bemerkenswerter 3D-Drucker, der sowohl für seine Langlebigkeit als auch für seine Geschwindigkeit bekannt ist. Die robuste Konstruktion des Druckers gewährleistet eine beeindruckende Langlebigkeit, die es ihm ermöglicht, auch bei intensiver Nutzung über lange Zeiträume zuverlässig zu arbeiten.

Was die Geschwindigkeit betrifft, so kann der Creality K1 Max mit beeindruckender Geschwindigkeit drucken, was ihn ideal für Projekte macht, bei denen Zeit ein kritischer Faktor ist. Es gibt jedoch einen Kompromiss, der berücksichtigt werden muss: Bei hohen Druckgeschwindigkeiten kann die Haftung zwischen den Schichten leiden. Das bedeutet, dass die strukturelle Integrität des gedruckten Objekts beeinträchtigt werden kann, wenn der Drucker auf Hochtouren läuft.

Ein weiterer Aspekt, der bei der Verwendung des Creality K1 Max berücksichtigt werden muss, ist der Geräuschpegel des Druckers bei maximaler Geschwindigkeit. Tatsächlich kann der Lärm so laut werden, dass man den Raum verlassen muss, wenn der Drucker mit Höchstgeschwindigkeit arbeitet. Einige Benutzer haben sogar festgestellt, dass der Geräuschpegel dem eines Düsenjets ähnelt. Es ist daher ratsam, den Drucker in einer Umgebung aufzustellen, in der die Geräuschentwicklung kein Problem darstellt, oder geeignete Schallschutzmaßnahmen zu ergreifen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Creality K1 Max ein leistungsstarker 3D-Drucker ist, der sowohl durch seine Langlebigkeit als auch durch seine Geschwindigkeit beeindruckt. Man sollte sich jedoch der Kompromisse bewusst sein, die mit dem Einsatz bei hohen Geschwindigkeiten verbunden sind, einschließlich potenzieller Probleme mit der Schichthaftung und hoher Lärmpegel.

Hi.

Passiert es immer an der gleichen Stelle vom GCode, oder eher zufällig, wenn die gleiche Datei druckt wird?

Wenn es zufällig passiert, hätte ich den Filamentsensor in Verdacht.

Was ich noch anmerken könnte, ist die Funktion: Oberflächenglätten / Ironing evtl. war die früher an und ist jetzt deaktivert. Die könnten auch die 40min Unterschied ausmachen.

Es ist wichtig zu beachten, dass ein qualitativ hochwertiges Filament in der Regel nicht auf der Rolle klemmen sollte. Wenn Sie dieses Problem häufiger erleben, könnte es ein Zeichen dafür sein, dass das Filament nicht den Industriestandards entspricht.

Obwohl es kurzfristige Lösungen gibt, wie z.B. das sorgfältige Umspulen des Filaments, um Klemmer zu vermeiden, wäre es mittelfristig vielleicht ratsam, den Hersteller zu wechseln. Es gibt viele renommierte Hersteller auf dem Markt, die hochwertiges Filament anbieten, das konsequent gute Ergebnisse liefert.

Ich hoffe, diese Information ist hilfreich für Sie und ich wünsche Ihnen viel Erfolg bei Ihren zukünftigen 3D-Druckprojekten.

Mir fällt da letztlich nur noch ein umspulen auf eine neue Rolle ein.

Oder einmal prüfen, ob da eine elektrostatische Aufladung an der Rolle herrscht. So wird es evtl. vom Filament selbst festgehalten. Habe ich bisher so noch nicht erlebt, ist eine Idee von mir.

Retro ist immer gut, gerade auch mit den aktuellen Emulatoren hat da ja nun mittlerweile jeder Zugriff darauf und kann ganz viele Sachen nachholen.

Evtl. lässt sich die Rolle zu schwer drehen, sodass das Filament immer zu sehr auf Spannung ist?

Ist das ein Ender mit Direktextruder, oder Bowden?

Ja, ist eine gute Idee und gehört dazu.

Gibt es verschiedene Methoden und letztlich alle irgendwie nicht eineindeutig. Ich versuche es in einer Tabelle darzustellen, damit es übersichtlicher ist.

Kobra 2 Max und Pro friert beim Drucken ein? Das ist ärgerlich! Mögliche Lösungen: Überprüfe die Firmware, aktualisiere sie falls nötig. Stelle sicher, dass der Drucker ausreichend gekühlt wird. Überprüfe die Druckeinstellungen und verwende ggf. eine andere Slicing-Software. Wenn das Problem weiterhin besteht, kontaktiere den Hersteller oder die Community für weitere Unterstützung.

Ist so die Standardantwort vom Support.

Die wirkliche einfache Lösung ist, wenn man nicht der Anycubic Slicer benutzt wird, eben den Anycubic Slicer zu benutzen. Die anderen Slicer bauen etwas in den GCode ein, was de, Kobra 2 Max nicht schmeckt. Oder auf ein Firmware-Update zu warten. Update: Anycubic hat einen Download zur Verfügung gestellt, für den man sich registrieren muss.

Aktuell ist JAYO auf EBAY im Angebot.

Filamente: PLA; PETG; Silk; TPU; ABS werden zum "Kaufe 4 bezahle 3" angeboten. Zusätzlich kann der Gutscheincode SINGLESDAY2023 insgesamt 2x pro EBay Account eingelöst werden.

Link: https://ebay.us/Vr50jU

PLA Schwarz wird normalerweise für 15€ angeboten und kostet so nun etwas über 9€ pro Rolle, wenn 4 Stück gekauft werden.

Beschreibung der verschiedenen Kunststoffe:

• PLA ist ein biologisch abbaubares Filament, das aus Maisstärke hergestellt wird. Es ist eines der beliebtesten und einfachsten Filamente für den 3D-Druck, da es eine niedrige Schmelztemperatur hat und wenig Verzug verursacht. PLA hat eine gute Oberflächenqualität und eignet sich für dekorative Objekte, Prototypen und Modelle. PLA ist jedoch nicht sehr hitzebeständig oder schlagfest und kann im Laufe der Zeit spröde werden.
• PETG ist ein Filament aus Polyethylenterephthalat mit Glykolzusatz, das es flexibler und widerstandsfähiger macht als reines PET. PETG hat eine hohe Schlagfestigkeit, Zähigkeit und Transparenz. Es ist auch wasser- und chemikalienbeständig und kann recycelt werden. PETG eignet sich für funktionale Teile, Behälter und mechanische Komponenten. PETG erfordert jedoch eine höhere Drucktemperatur als PLA und kann zu Fädenbildung neigen.
• Silk ist ein Filament, das einen seidigen Glanz und eine glatte Oberfläche hat. Es besteht aus einer Mischung aus PLA und anderen Polymeren, die ihm einen metallischen Effekt verleihen. Silk ist ähnlich wie PLA in Bezug auf die Druckeigenschaften, aber es hat eine bessere Schichthaftung und Fließfähigkeit. Silk eignet sich für ästhetische Objekte, Schmuck und Kunstwerke. Silk ist jedoch nicht sehr haltbar oder hitzebeständig und kann leicht zerkratzen.
• TPU ist ein Filament aus thermoplastischem Polyurethan, das eine hohe Flexibilität, Elastizität und Abriebfestigkeit hat. Es ist auch wasserabweisend und UV-beständig. TPU eignet sich für flexible Teile, Dichtungen, Schläuche und Schutzhüllen. TPU erfordert jedoch eine langsamere Druckgeschwindigkeit und eine konstante Extrusionstemperatur, um Verstopfungen zu vermeiden. TPU kann auch schwierig zu kleben oder zu lackieren sein.
• ABS ist ein Filament aus Acrylnitril-Butadien-Styrol, das eine hohe Festigkeit, Härte und Hitzebeständigkeit hat. Es ist auch schlagfest und langlebig. ABS eignet sich für funktionale Teile, Werkzeuge und Automobilkomponenten. ABS erfordert jedoch eine hohe Drucktemperatur und eine beheizte Druckplatte, um Verzug zu vermeiden. ABS kann auch giftige Dämpfe beim Drucken freisetzen und muss in einem gut belüfteten Raum verwendet werden.

Wenn du gerne 3D-Drucke erstellst, dann solltest du dir diverse Angebote auf EBay nicht entgehen lassen. Dort findest du hochwertiges Filament in verschiedenen Farben und Materialien, das deine Projekte zum Leben erweckt. Egal ob du Kunstwerke, Prototypen oder Alltagsgegenstände drucken möchtest, mit dem richtigen Filament kannst du deine Kreativität ausdrücken und beeindruckende Ergebnisse erzielen. Und das Beste ist: Mit dem Gutscheincode FILAMENT20 sparst du 20% auf deine Bestellung. Aber beeil dich, meist sind die Angebote zeitlich begrenzt. Bestelle jetzt dein Filament auf EBay und freue dich auf deine nächsten 3D-Drucke!

Dieser Thread soll eine Liste von Angeboten darstellen, bitte helft mit das Thema aktuell zu halten.

Ein häufiges Problem beim 3D-Druck ist, dass die gedruckten Teile weiße Flecken oder Spuren auf der Oberfläche aufweisen, die das Aussehen beeinträchtigen. Diese Flecken entstehen durch Spannungen im Material, die zu Mikrorissen führen. Um dieses Problem zu vermeiden oder zu reduzieren, gibt es einige mögliche Lösungen, wie zum Beispiel:

- Die Drucktemperatur anpassen, um eine bessere Haftung zwischen den Schichten zu gewährleisten.
- Die Kühlung optimieren, um ein gleichmäßiges Abkühlen des Teils zu ermöglichen.
- Die Druckgeschwindigkeit verringern, um die mechanischen Belastungen zu minimieren.

Wenn alles nicht hilft! Nimmt man einen kleinen Bunsenbrenner in die Hand und fährt mit der Flamme kurz über die Oberfläche.

Um die Qualität der Oberfläche eines 3D-Druckes zu verbessern, kann man eine Hitzequelle wie einen kleinen Bunsenbrenner oder ein Feuerzeug verwenden. Dabei werden die weißen Rückstände, die durch das Schmelzen des Kunststoffs entstehen, abgebrannt oder geschmolzen. Das Ergebnis ist eine glattere und gleichmäßigere Oberfläche, wie auf den Fotos zu sehen ist.

Wird der Freiraum nicht mehr ausreichen, da der Kopf nach rechts weiter auslädt. Entweder Freiraum schaffen, oder in der Firmware, die in diesem Fall bei Marlin neu kompiliert werden muss, die Bettgröße angepasst wird.

In der configuration.h danach suchen:

#define X_MAX_POS 200
#define X_MIN_POS -45
#define Y_MAX_POS 170
#define Y_MIN_POS -20
#define Z_MAX_POS 130
#define Z_MIN_POS 0

Hier bei X_Max den Wert verringern, bis es nicht mehr anschlägt.

Es soll auch über GCode funktionieren:

Mit M206 kann man ein Offset einstellen.

Bsp.

bei X_MAX_POS 200
M206 X-10

Mindert sich der Bereich 200 auf 190.

Wenn es funktioniert am besten, mit M500 im EEPROM speichern. Ausprobiert habe ich es nie.

Ist letztlich auch schade um den Bauraum, der verloren geht.

Schön das es funktioniert hat. Wenn man soweit ist, ist es auch nicht mehr weit bis zum eigenen 3D Drucker.

Schau dir mal Thinkercad an, welches kostenlos ist.

Du exportierst deine erstellte Zeichnung als *.svg und lädst die in Thinkercad und definierst nur noch eine Höhe.

Dann als *.stl speichern und an deinen Dienstleister schicken.

Drucken als ABS, ASA oder PETG sind alle elastisch genug. PLA am besten in diesem Fall vermeiden.

Sehr lustig, gerade hatte ich einen Drucker kalibriert.

Zu allererst benötigst du das Testobjekt, kannst hier herunterladen.

Hier muss der Slicer eingestellt werden, 2 Wandlinien, kein Infill, 1 Bodenschicht reicht aus, deine Wunschgeschwindigkeit.

Im Repetier-Server gehst du in den Reiter Konsole deines Druckers, aktivierst "Befehle" und bei

Geben Sie hier Ihren G-Code ein:

SET_VELOCITY_LIMIT SQUARE_CORNER_VELOCITY=1 ACCEL=500

auf Senden klicken

anschließend für Direct-Extruder:

TUNING_TOWER COMMAND=SET_PRESSURE_ADVANCE PARAMETER=ADVANCE START=0 FACTOR=.005

oder für Bowden-Extruder:

TUNING_TOWER COMMAND=SET_PRESSURE_ADVANCE PARAMETER=ADVANCE START=0 FACTOR=.020

und auf Senden klicken.

In den Reiter "Drucken" wechseln und den gesliceten "square_tower" ganz normal drucken.

Sobald die Ecken ausfranzen, kann man den Druck abbrechen.

Warten bis das Bett soweit abgekühlt ist, Objekt abheben und von Unten bis zur schönen Eckenhöhe mit einem Messschieber messen.

Bei PLA und Directextruder sind es z.B. ca 8 mm.

Für den Pressure-Advanced Wert gibt es die Formel:

pressure_advance = start + measured_height * factor

start ist üblich 0

measured_height sind hier meine 8 mm

factor ist der vom "Tuning_Tower Command" bei mir 0.005

Ergibt 0.04

Dieser Wert wird in der config von Klipper unter [Extruder] als

pressure_advance: 0.04

angegeben.

Klipper neu starten und das wars.

Zu sagen ist letztlich für jede Art von Filament PLA, PLA+, ABS, ASA und sogar Hersteller abhängig müsste dieser Wert jedes Mal neu ermittelt werden.

PETG benötigt schon mehr als die 215°C, um sauber gedruckt zu werden. Wirklich erst einmal einen Temptower drucken, wenn es bisher nicht geschehen ist. Auf der langen Seite klingt beinahe, als ob der Wärmeeintrag ins Filament über die Zeit nicht ausreicht.